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生產拋釉熔塊有哪些流程?

2022-04-14
  以下是關于拋釉熔塊的生產工藝流程:
  原料預處理→原料檢驗→(原料儲備)→配方稱量→混合→過篩除鐵→(混合物儲存)→熔化→水淬→干燥→檢驗→包裝。
  1、原料的制備
  為了保證拋釉熔塊料混合均勻,所有原料都須事先制成粉料。長石和石英等硬質料一般經干碾中碎后,以干法磨細碎。化工原料可直接過篩配入。在生產實踐中發現,原料過細反而不利于熔制和保證熔塊的質量。因為,原料過細在池爐中易被煙氣帶走而改變其成分;熔化過急,熔體粘度急劇提高(像锫英砂之類能提高熔體粘度的礦物過早地熔人熔體),阻礙了熔塊熔化和澄清。
  2、混合配料
  每批進廠原料應作細度、化學成分檢測,保證符合規定要求。配料要求稱量仔細,配比準確,混合均勻。稱量器具要校核準,稱料次序應與混料的投料次序相匹配。如用累計法稱量配料,則應先稱小料,后稱大料。通常用輪碾式混合機或反復過篩的辦法混合熔料塊。混合后的粉料需進行過篩、除鐵各一次,一般用孔徑2~4 mm篩網。
  3、熔制
  通常認為高溫、快速熔制既能保證熔塊熔融透明,又能防止過多的易揮發物揮發。整個過程要求在氧化氣氛中熔融,主要的控制參數是溫度和時間。在原料、粒度、混合等工藝質量穩定的情況下,穩定熔制制度是保證拋釉熔塊批量質量穩定的決定性因素。
  4、水淬成粒
  拋釉熔塊經水淬成粒可縮短釉料研磨時間。
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